仪器轮廓测量仪操作方法(一)

  摘要：轮廓测量仪的操作规程和**保养 仪器轮廓测量仪操作方法： 轮廓测量仪为自动测量设备，需测量表面轮廓时操作者需装上轮廓模块，然后装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线做多元化的分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。 轮廓测量仪维护保养说明： 1.测量结束，退出系统，关闭电脑，断电； 2.测量完...

  轮廓测量仪为自动测量设备，需测量表面轮廓时操作者需装上轮廓模块，然后装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线做多元化的分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

  首先，将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。 其次，工件固定确认工件不可能会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 然后，在仪器上设置所需的测量条件。 再其次，开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。 *后，测量完毕，根据图纸对结果做多元化的分析，标出结果，并保存、打印。

  1、每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。

  通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备做护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

  (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

  (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合标准要求，油枪、油杯、油毡清洁；

  (4) ** 遵守**操作规程，不超负荷使用设备，设备的**防护装置齐全可靠，及时消除不**因素。

  设备的维护保养内容一般来说包括日常维护、定期维护、按时进行检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

  设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备按时进行检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按按时进行检查卡执行，按时进行检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

  设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，能延续设备常规使用的寿命，保证**、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

  (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、**等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

  三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容有：设备的日常维护保养、**保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备做以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分的发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

  日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

  (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是不是正确、灵活，**装置可不可靠。低速运转检查传动是不是正常，润滑、冷却是否畅通。

  (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，**保险是否正常。

  (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。**铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

  周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

  (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

  (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、**可靠。

  (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

  (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

  **保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。**保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未**的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的最大的目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备常规使用的寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

  二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备做部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况**达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

  二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的最大的目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

  实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关法律法规，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了**管理**的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

  (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验比较丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

  (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

  (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

  (4) 定备品配件。依据各种精、大、稀设备在公司制作中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

  (2) 对环境有特别的条件的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取对应措施，确保设备精度性能：

  (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

  (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

  动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证**生产的要害部位，为做到**连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

  (4) 在运行过程中遇有不一般的情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

  (5) 保证各种指示仪表和**装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；